A gestão de armazém é um aspecto vital para a eficiência operacional de qualquer empresa que lida com armazenamento e distribuição de produtos.

Uma gestão de armazém eficaz pode reduzir custos, melhorar a precisão dos pedidos, aumentar a satisfação do cliente e, em última análise, impulsionar a lucratividade.

Neste artigo, confira sete práticas recomendadas que podem transformar a gestão de armazém, tornando-a mais eficiente e produtiva.

Acompanhe!

Implementar um sistema de gerenciamento de armazém (WMS)

Um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) é uma ferramenta tecnológica que ajuda a monitorar e gerenciar todas as atividades dentro do armazém.

Ele rastreia o estoque, otimiza o espaço de armazenamento e gerencia as operações de picking e expedição.

• Precisão no inventário: reduz erros manuais, fornecendo dados precisos em tempo real sobre o estoque;
• Eficiência operacional: automatiza processos, aumentando a velocidade das operações e reduzindo o tempo de ciclo dos pedidos;
• Melhoria na tomada de decisões: oferece insights baseados em dados para melhor planejamento e previsão.

Otimizar o layout do armazém

Um layout bem planejado pode fazer uma enorme diferença na eficiência da gestão de armazém.

Ele deve permitir fácil acesso aos produtos, reduzir o tempo de deslocamento e maximizar o uso do espaço.

Isso influencia, também, na locação de galpão logístico que você irá escolher.

Como otimizar o layout?

• Agrupar produtos de alta rotatividade: posicionar os itens mais vendidos próximos às áreas de picking para facilitar o acesso rápido;
• Utilizar estantes verticais: aproveitar ao máximo o espaço vertical para aumentar a capacidade de armazenamento;
• Criar zonas de armazém: dividir o armazém em zonas específicas (recebimento, armazenamento, picking, embalagem, expedição) para facilitar o fluxo de trabalho.

Implementar técnicas de picking eficientes

Existem várias técnicas de picking que podem ser implementadas para aumentar a eficiência na gestão de armazém:

• Picking por pedido: cada pedido é coletado separadamente;
• Picking por lote: vários pedidos são agrupados e coletados juntos;
• Picking por zona: o armazém é dividido em zonas e cada operador coleta em uma zona específica;
• Picking por onda: os pedidos são coletados em ondas programadas.

Benefícios do picking eficiente

• Redução do tempo de coleta: métodos como picking por lote ou por zona podem reduzir o tempo de deslocamento e aumentar a velocidade de coleta;
• Aumento da precisão: técnicas bem implementadas reduzem erros de picking, melhorando a precisão dos pedidos.

Treinar e capacitar a equipe

Uma equipe bem treinada é essencial para a gestão de armazém eficiente.

Funcionários capacitados podem operar equipamentos com segurança, utilizar o WMS de forma eficaz e realizar tarefas de picking com precisão.

• Operação de equipamentos: treinamento no uso de empilhadeiras, esteiras e outros equipamentos;
• Uso do WMS: instruções detalhadas sobre como usar o sistema de gerenciamento de armazém;
• Segurança no armazém: procedimentos de segurança para evitar acidentes e lesões.

Implementar medidas de segurança

A segurança é uma preocupação primordial na gestão de armazém.

Implementar medidas de segurança adequadas pode prevenir acidentes, proteger os funcionários e reduzir perdas de estoque.

• Treinamento de segurança: programas de treinamento regular para todos os funcionários sobre práticas de segurança;
• Equipamentos de proteção: uso obrigatório de equipamentos de proteção individual (EPIs);
• Sinalização adequada: sinalização clara e visível para orientar o tráfego de equipamentos e pessoas;
• Sistemas de vigilância: instalação de câmeras de segurança para monitoramento constante.

Monitorar e analisar indicadores de desempenho

Monitorar e analisar indicadores de desempenho é crucial para identificar áreas de melhoria e medir a eficácia das práticas de gestão de armazém.

Veja os principais indicadores:

• Precisão do inventário: percentual de discrepância entre o estoque registrado e o físico.
• Tempo de ciclo do pedido: tempo total desde o recebimento do pedido até a expedição;
• Taxa de erros de picking: número de pedidos com erros de picking em relação ao total de pedidos processados;
• Utilização do espaço: percentual de espaço de armazenamento utilizado em relação à capacidade total.

Adotar tecnologias de automação

A automação pode transformar a gestão de armazém, aumentando a eficiência e reduzindo os custos operacionais.

Tecnologias como robôs de picking, esteiras automatizadas e sistemas de armazenamento e recuperação automatizados (AS/RS) são algumas das inovações disponíveis.

• Aumento da produtividade: robôs e sistemas automatizados podem operar continuamente sem a necessidade de pausas;
• Redução de erros: sistemas automatizados reduzem a dependência de operações manuais, diminuindo a taxa de erros;
• Melhoria na segurança: a automação pode substituir tarefas perigosas, reduzindo o risco de acidentes.

Conclusão

A gestão de armazém eficiente é um componente essencial para o sucesso de qualquer operação logística.

Implementar práticas recomendadas como o uso de um WMS, otimização do layout, técnicas de picking eficientes, treinamento da equipe, medidas de segurança, monitoramento de indicadores de desempenho e adoção de tecnologias de automação pode transformar a gestão de armazém, tornando-a mais produtiva, precisa e segura.

Ao seguir essas práticas, as empresas podem melhorar significativamente sua eficiência operacional, reduzir custos e aumentar a satisfação dos clientes, garantindo uma vantagem competitiva no mercado.

Até a próxima!